很多人對白剛玉很好奇，白剛玉是怎樣生產的？白剛玉是怎樣冶煉的？今天皓泉小編就帶大家一起來了解一下。
1.開爐階段：開爐前首先要做好開爐前的一切準備工作，即連接電極、調節(jié)電極長度。開爐時要擺放好起弧物，白剛玉起弧還有“紙筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三種，然后送電起弧。當電極起弧后待電流升到負荷的20%---50%時，就可在弧光區(qū)加少量料壓住弧光，待電流升到80%，就可以加料進入熔煉階段。
　　
　　2.冶煉階段：熔煉分為燜爐法（厚料層）和敞爐法（薄料層）。
　　
　　燜爐法特點是料層厚，在冶煉大部分時間內弧光完全被料層所覆蓋。電爐容量大小不同，料層厚度有差異，變壓器容量為1800—2500KVA的電爐，冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右，中間一般采用間歇式加料，即哪里下沉就加到哪里，定期燜爐。后期料層逐漸減薄。
　　
　　敞爐法的特點是料層薄，弧光暴露在外的時間較長。熔煉期采取分批定期投料，料層厚度一般在300mm左右。
　　
　　這兩種方法各有優(yōu)缺點，敞爐法的剛玉質量較均勻，但耗電量較高，生產效率較低。 熔煉階段約占全部冶煉時間的80%以上，這個階段使爐料熔化成液態(tài)，雜質進行還原，生成低熔點物質并和剛玉熔液分離。
　　
　　白剛玉冶煉采用薄料層時，經(jīng)常跑弧光為主，料層厚度一般在150—200mm。它的優(yōu)點是產品色澤較白，雜質β-Al2O3偏析較好。但熱損失大，熔煉時間較長。厚料層熔煉中弧光被料層覆蓋時間較長，只間斷性跑弧光。這種工藝適用于大功率電爐，尤其是無爐襯電爐，其優(yōu)點是熱利用率高，熔煉時間短，便于機械加料。不足之處是產品色澤差，β-Al2O3偏析稍差。
　　
　　在熔煉中，應注意防止和消除各種反常現(xiàn)象，如串爐、放炮、摳爐襯等，促使鋁氧粉較好、較快地熔化。
　　
　　熔煉期采用工作電壓和額定功率輸入，按正常速度投料，電爐處于-佳工作狀態(tài)。-好有恒定功率的自動控制裝置和定量給料設備。
　　
　　未熔化好的爐料可以做冶煉的回收料，但必須經(jīng)過嚴格的磁選，因為白剛玉嚴禁含鐵物質滲入爐料內�；厥樟系膲K度不宜過大，以10mm左右較好�；厥樟�-好在熔煉中期加入。此時爐缸熱量較大，回收料容易鈍化。因為電弧受電磁力的作用，常常漂移在電極外側，所以可將回收料加載電極外圍。
　　
　　熔煉期的操作主要是觀察料層的厚度和熔化面積。料層厚度和熔化面積可以用細鐵棍插入探測。如果投料速度符合計算值，料層厚薄符合工藝規(guī)定，熔化面積擴大到爐壁，液面平穩(wěn)，電流擺動幅度不大，標志熔煉操作正常。
　　
　　熔煉期需多長時間，決定于輸入功率及爐缸大小。它有一條原則，即按工藝要求投完料為止，以充分發(fā)揮設備的生產能力。停止加料就是熔煉期結束。
　　
　　3.控制階段：控制就是在一定的時期內，基本上停止加料，使熔化面積向外擴大。熔煉期如果爐況控制的好，熔液就緩慢上升，整個料面就均勻下降，料下得多，熔化就快，即可獲得較好的效果。在此期間使用較低電壓、-大功率、-大限度地提高液面溫度，使液面形成“紅蓋”，此時可以結束控制。
　　
　　4.精煉階段：精煉是-后一個階段，目的是-后完成質量要求。尤其對剛玉色澤和β-Al2O3結晶偏析有決定性的影響。因此，要有充分的冶煉時間，使剩余的爐料盡量熔化和使其中的碳素揮發(fā)。原則上電爐表面全面紅蓋后，再熔煉20到30分鐘為宜。
　　
　　除了有足夠的時間外，還要是熔液有足夠高的溫度保持液面平穩(wěn)而緩慢的冷卻，以便于雜質偏析，應采用逐漸減小電流，緩慢停爐的方法。更多白剛玉相關問題請咨詢河南皓泉水處理材料有限公司。